電鍍金剛石工具低壓直流電源的規格及用途

整流器規格可根據鍍槽裝載工件的大小、多少以及工藝規范對電壓和電流的要求來選擇。常用規格有O～lA(小分度值0.04 A)，0～15 V，適用電鍍鉆咀；0～3 A(小分度值0.1 A)，0～10 V，適用電鍍面積較大的工件；可以斷言，隨著人們對裝修檔次要求及環保意識的的提高，瓷質拋光磚會更多地被使用，市場前景很好。0～5 A(小分度值0.2A)，0～15 V，適用電鍍大工件；0～60 A，0～20 V，適用電解除油；0～300 A，0～24 V，適用陽極電解腐蝕。

金剛石砂輪的測試規范標準的缺點

用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。不少人致力于在燒結過程中實現金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高，且可大大降低勞動強度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。所以必須根據不同的拋光線和磚坯品種正確調整胎體配方和金剛石，才能達到理想的使用效果。

可變換沖擊功落球式沖擊法基本原理

可變換沖擊功落球式沖擊法：這種方法是趙爾信等人研究出來的，在國內得到了一定程度的應用。

基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。金剛石鋸片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片、金剛石刻紋片，金剛石開槽片，金剛石切墻片、金剛石切樁片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片。測試時，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分，以試樣表面出現可見裂紋或產生破碎時，得到沖擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標，用沖擊功表示，單位為焦耳。

用途：板式家具開料用，精切實木、抗倍特板（康貝特）、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。

適用設備：用于往復鋸、裁板鋸或電子開料鋸。鋸板穩定性強，金剛石刀頭更能耐磨，可以發揮電子開料鋸生產效率高的優勢。